液壓機是一種機械機械，用于使用液體靜壓加工各種材料，該材料通常用于壓縮，壓縮成型工藝，如鍛造，沖壓，冷擠壓，企業(yè)，彎曲，轉(zhuǎn)動，薄板拉，粉末冶金，壓力設備等等自1795年的第一水壓，液壓機現(xiàn)已經(jīng)歷了200多年的改進和創(chuàng)新。由于其加工工藝“通用”，液壓機廣泛應用于國家生產(chǎn)中的各行各業(yè)。

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，制造業(yè)的競爭越來越激烈。為了提高液壓機的市場競爭力，傳統(tǒng)的液壓機必須克服漏油，提高油溫，低驅(qū)動精度和高能耗。液壓機的控制精度和效率實現(xiàn)了綠色液壓機的設計和制造。

近幾十年來，液壓系統(tǒng)系統(tǒng)和整機結(jié)構(gòu)更加成熟。該研究側(cè)重于國內(nèi)外液壓機側(cè)重于伺服控制技術(shù)，綠色節(jié)能技術(shù)，綜合技術(shù)，機械流體混合驅(qū)動技術(shù)，多站液壓機技術(shù)等輔助技術(shù)。

首先，伺服控制技術(shù)

伺服控制是近幾十年來開發(fā)的精確駕駛技術(shù)。其核心技術(shù)是對象的位置，方向，狀態(tài)等的任何變化，以遵循輸入目標（或給定值）。伺服液壓機是一種新型的壓力機，將伺服控制技術(shù)與液壓系統(tǒng)相結(jié)合。它是指帶伺服電機驅(qū)動的主驅(qū)動油泵，減小控制閥回路，調(diào)整主油泵，以完成滑塊的精確控制。

伺服驅(qū)動液壓機依賴于伺服電機速度的調(diào)節(jié)，以控制液壓機的壓力，速度，位置等參數(shù)，并取消壓力控制閥，流量控制閥和其他部件在液壓控制電路中，簡化液壓控制電路。當伺服驅(qū)動器液壓機更快時，滑塊在上限處靜止，伺服電機速度為零;當滑塊加壓并返回時，伺服電機的速度由設定速度確定;當滑塊壓力壓力時，滑塊是在電動機的速度允許泵和系統(tǒng)的泄漏時。在整個工作過程中，傳統(tǒng)的液壓器始終處于恒定速度。

與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)相比，伺服控制技術(shù)主要適用于液壓機：

◆高精度

伺服電機主要由脈沖定位，每個脈沖將旋轉(zhuǎn)對應于相應角度的一個脈沖，考慮伺服電機�？刂凭�度可以達到1/1024圈，結(jié)合相應的傳感器，可以實現(xiàn)滑塊的任何位置的精確控制。伺服液壓機可以通過傳統(tǒng)的液壓機移動曲線進行優(yōu)化，相應的滑塊曲線可以抑制紙張壓制過程的反彈并提高精度。

◆高靈活性

滑塊移動曲線可根據(jù)不同的生產(chǎn)行業(yè)和模具進行優(yōu)化，可設計的工作特性曲線，高精度加工，實現(xiàn)滑塊“自由移動”�；瑝K運動可以是往復運動，一種復雜的運動，例如下死點，日本學者使用往復運動曲線按壓薄板構(gòu)件，這可以有效地抑制大皺紋的變形曲率。

◆高效率

它可以設置滑塊筆劃的數(shù)量，滑塊速度和行程調(diào)節(jié)可以根據(jù)成形過程設置，并且滑塊可以在最小行程中操作，并且通過自動饋送技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。

◆節(jié)能

伺服液壓機和機械壓力機與飛輪，離合器，直接傳輸相比，傳動連桿大大減少，潤滑量減少，維護強。如果沒有離合器綁定能量，滑塊停止后，電機停放，并且沒有電動機，帶旋轉(zhuǎn)，能量消耗顯著降低。在正常的機械壓力機中，飛輪空氣轉(zhuǎn)換可以占總能耗的約6％至30％，而離合器（主要通過重新擦拭離合器）的消耗占總能源的約20％，伺服液壓機沒有飛輪和離合器，這部分節(jié)能。日本公司的一家公司進行了3000 kN液壓機的比較試驗，證明伺服液壓機為32％至42％。

雖然伺服控制技術(shù)在液壓機上提出了強大的生命力，但仍有很多重要的技術(shù)改善：

開發(fā)高功率伺服電機和具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的驅(qū)動控制單元;

B開發(fā)由伺服電機驅(qū)動的液壓機主油泵;

C研究能源回收系統(tǒng);

D開發(fā)專用控制系統(tǒng);

E開發(fā)智能成型過程庫。

目前，目前有日本南安，德國和Mue和假發(fā)的伺服液壓機，已經(jīng)開發(fā)出伺服液壓機，并形成了一系列產(chǎn)品，國內(nèi)鍛造，聯(lián)合鍛造，Xingdi等。一系列伺服液壓和也推入市場。下圖是興道源機械獨立研發(fā)。Y63伺服排水形成液壓機，通過形成中空構(gòu)件或管坯形成液壓機，逐漸粘合模腔，形成一部分設計，開口高度，軸長度可以實現(xiàn)塑造較大的零件。