由于油壓機啟動和停止的液壓沖擊，油壓機的液壓系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中是不可避免的，這嚴(yán)重影響了油壓機的工作效率。因此，我們應(yīng)該采取積極措施來解決它。避免油壓機異常高壓的基本方法是設(shè)置溢流閥并減慢回路中的液壓。
（1）在油壓機液壓回路中安裝減壓閥，以避免外力和高壓異常的回路。當(dāng)汽缸1停止時，慣性用于增加汽缸中的壓力，并且設(shè)置安全閥以避免異常高壓。避免由于元件不活動而導(dǎo)致異常高電壓的環(huán)路。當(dāng)氣缸2下降時，如果平衡閥1不工作，則在油壓機活塞桿側(cè)產(chǎn)生異常高壓，并且設(shè)置安全閥3以避免這種情況。中止時避免異常高壓電路。當(dāng)液壓馬達2驅(qū)動慣性負(fù)載并且換向閥1返回到中立位置時，發(fā)生大的液壓沖擊，并且設(shè)置制動閥3以排出收縮的高壓油，并且與止回閥一起從油壓機燃油箱吸油以填充油管另一側(cè)的真空，以防止汽蝕。
（2）減慢液壓沖擊并使用流量閥減慢液壓沖擊回路。在油壓機啟動時，電動液壓換向閥1和電磁換向閥2一起反轉(zhuǎn)，流量閥3的開度緩慢打開，電動機5緩慢操作。當(dāng)懸架停止時，流量閥3的開度由電磁換向閥2緩慢關(guān)閉，使得油壓機電動機轉(zhuǎn)速減慢，電動液壓換向閥1處于中心位置，電動機完全停止了。通過節(jié)省設(shè)備來調(diào)整加速和減速。通過設(shè)置油壓機液壓缸末端緩沖和行程節(jié)省操作也可以減輕液壓沖擊。